不銹鋼調(diào)速螺桿泵參數(shù)工作原理、選型及應(yīng)用全分析　

1.螺桿泵是利用螺桿的回轉(zhuǎn)來吸排液體的。中間螺桿為主動(dòng)螺桿，由原動(dòng)機(jī)帶動(dòng)回轉(zhuǎn)，兩邊的螺桿為從動(dòng)螺桿，隨主動(dòng)螺桿作反向旋轉(zhuǎn)。主動(dòng)螺桿從動(dòng)螺桿的螺紋均為雙頭螺紋。

　　由于各螺桿的相互嚙合以及螺桿與襯筒內(nèi)壁的緊密配合，在泵的吸入口和排出口之間， 就會(huì)被分隔成一個(gè)或多個(gè)密封空間。隨著螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)和嚙合，這些密封空間在泵的吸入端不斷形成，將吸入室中的液體封入其中，并自吸入室沿螺桿軸向連續(xù)地推移至排出端，將封閉在 各空間中的液體不斷排出，猶如一螺母在螺紋回轉(zhuǎn)時(shí)被不斷 向前推進(jìn)的情形那樣，這就是螺桿泵的基本工作原理。

2.螺桿泵的工作原理是：螺桿泵工作時(shí)，液體被吸入后就進(jìn)入螺紋與泵殼所圍的密封空間，當(dāng)主動(dòng)螺桿旋轉(zhuǎn)時(shí)，螺桿泵密封容積在螺牙的擠壓下提高螺桿泵壓力，并沿軸向移動(dòng)。由于螺桿是等速旋轉(zhuǎn)，所以液體出流流量也是均勻的。

　　螺桿泵特點(diǎn)為：螺桿泵損失小，經(jīng)濟(jì)性能好。壓力高而均勻，流量均勻，轉(zhuǎn)速高，能與原動(dòng)機(jī)直聯(lián)。

　　螺桿泵可以輸送潤滑油，輸送燃油，輸送各種油類及高分子聚合物，用于輸送黏稠液體;輸送高粘度介質(zhì)：

3.根據(jù)泵的大小不同可以輸送粘度從厘泊的介質(zhì)。含有顆?；蚶w維的介質(zhì)：顆粒直徑可以這30mm(不超過轉(zhuǎn)子偏心距)。纖維長可以350mm(相當(dāng)0.4位轉(zhuǎn)子的螺距)。其含量一般可達(dá)介質(zhì)窖的40%，若介質(zhì)中的固體物為細(xì)微之粉沫狀時(shí)，ZUI高含量可達(dá) 60%或更高也能輸送。要求輸送壓力穩(wěn)定，介質(zhì)固有結(jié)構(gòu)不受破壞時(shí)，選用單螺桿泵輸送ZUI為理想。

螺桿泵產(chǎn)品結(jié)構(gòu)說明：

螺桿泵的結(jié)構(gòu),螺桿泵和其它容積泵一樣,當(dāng)泵的排出口封閉時(shí),泵內(nèi)的壓力就會(huì)上升到使泵損壞或使電動(dòng)機(jī)過載的危險(xiǎn)程度

螺桿泵主要是由固定在泵體中的襯套(泵缸)以及安插在泵缸中的主動(dòng)螺桿和與其嚙合的兩根從動(dòng)螺桿所組成。三根互相嚙合的螺桿在泵缸內(nèi)按每個(gè)導(dǎo)程形成為一個(gè)密封腔,造成吸排口之間的密封。

螺桿泵工作時(shí),由于兩從動(dòng)螺桿與主動(dòng)螺桿左右對(duì)稱嚙合,故作用在主動(dòng)螺桿上的徑向力平衡,主動(dòng)螺桿不承受彎曲負(fù)荷。從動(dòng)螺桿所受徑向力沿其整個(gè)長度都由泵缸襯套來支承,因此,不需要在外端另設(shè)軸承,基本上也不承受彎曲負(fù)荷。在運(yùn)行中螺桿外圓表面和泵缸內(nèi)壁之間形成的一層油膜,可防止金屬之間的直接接觸,使螺桿齒面的磨損大大減少。

螺桿泵工作時(shí),兩端分別作用著液體的吸排壓力,因此對(duì)螺桿要產(chǎn)生軸向推力。對(duì)于壓差小于10千克力/cm2的小型泵,可以采用止推軸承。此外,還通過主動(dòng)螺桿的中央油孔將高壓油引入各螺桿軸套的底部,從而在螺桿下端產(chǎn)生一個(gè)與軸向推力方向相反的平衡推力。

螺桿泵和其它容積泵一樣,當(dāng)泵的排出口封閉時(shí),泵內(nèi)的壓力就會(huì)上升到使泵損壞或使電動(dòng)機(jī)過載的危險(xiǎn)程度。所以,在泵的吸排口處,就必須設(shè)置安全閥。

螺桿泵的軸封,通常采用機(jī)械軸封,并可根據(jù)工作壓力的高低采取不同的形式。

如何保持螺桿泵高效率,螺桿泵的容量大于井的產(chǎn)量或泵吸入口處氣分離不好,一部分泵排量受氣干擾而損失,如果消除泵內(nèi)氣的干擾和控制泵的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間,使泵排量與流入井底的液量相匹配,就可以提高效率和降低成本。

G型單螺桿泵的密封形式有2種，一種為機(jī)械密封，第二種是填料密封。可根據(jù)客戶的不同使用情況選配不同的密封形式。例如，用來輸送污水通常我們會(huì)選擇填料密封。

不銹鋼調(diào)速螺桿泵參數(shù)安裝檢查

1.螺桿泵安裝前檢查泵的油封是否良好，并檢查泵在運(yùn)輸過程中是否損壞，可用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器是否有卡勁的現(xiàn)象，如有則應(yīng)拆泵進(jìn)行清洗，修理和校正

2.螺桿泵安裝泵的進(jìn)油和排油管道時(shí)，其管徑不得小于泵的進(jìn)油和排油口徑，進(jìn)油管道不得過長，彎頭不得過多，否則將影響泵的工作狀態(tài)。

3當(dāng)有兩臺(tái)以上的螺桿泵安裝在同一條管線上，為便于泵的啟動(dòng)，在進(jìn)泵的排油管上必須安裝逆止閥。

4.對(duì)于在較高溫度(60℃以上)下輸送粘度大的油類(如：重油)的備用泵，必須是熱備用泵，否則泵在低溫下啟動(dòng)會(huì)造成電機(jī)過載或泵損壞。(建議在租車靠近泵的排油管上的逆止閥帝，并聯(lián)安裝一個(gè)濰柴發(fā)動(dòng)機(jī)上的小回流閥，對(duì)于備用泵可微啟回流閥，使泵緩慢逆轉(zhuǎn)，其逆轉(zhuǎn)速

5.輸送介質(zhì)內(nèi)含有機(jī)械雜質(zhì)，將嚴(yán)重影響泵的運(yùn)轉(zhuǎn)和降低使用壽命，因此在泵安裝前，必須仔細(xì)清除進(jìn)油管的焊渣，沙粒等雜質(zhì)。在進(jìn)油管道靠近泵處安裝濾器，濾器網(wǎng)孔大小，可根據(jù)工作情況及介質(zhì)粘度確定。(一般可用40-80目網(wǎng))，鋼管噴碼機(jī)過濾面積一般不得小于進(jìn)油管截面積的20倍。

6.盡量在泵進(jìn)油和排油口處的螺紋孔上連接壓力表和真空表，以便于泵的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。

7.原動(dòng)機(jī)與泵的轉(zhuǎn)軸必須在同一中心線上，可用直尺測(cè)隙規(guī)在聯(lián)軸器圓周上間隔900處檢查。

8.原動(dòng)機(jī)與泵在轉(zhuǎn)向必須一致，嚴(yán)格禁止原動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)泵逆轉(zhuǎn)。電機(jī)接線時(shí)，應(yīng)先脫開電機(jī)與泵的聯(lián)軸器，對(duì)電機(jī)做試運(yùn)轉(zhuǎn)。使其轉(zhuǎn)向與泵的轉(zhuǎn)向標(biāo)志一致。

不銹鋼螺桿泵在使用時(shí)需要注意

1、嚴(yán)禁螺桿泵在泵室內(nèi)無液體的情況下空運(yùn)行。啟動(dòng)前必須通過泵的進(jìn)口將液體注入泵體內(nèi)，然后啟動(dòng)螺桿泵，以免使螺桿泵的定子空轉(zhuǎn)和磨損。

2、在啟動(dòng)螺桿泵之前，必須確定螺桿泵的工作方向。螺桿泵不能反轉(zhuǎn)。

3、螺桿泵在新安裝或停機(jī)幾天后，不能立即啟動(dòng)。還應(yīng)將螺桿泵輸送的適量潤滑油或液體注入泵體內(nèi)，然后用管鉗將螺桿泵拉幾圈后啟動(dòng)。

4、不銹鋼螺桿泵輸送高粘度液體或腐蝕性介質(zhì)時(shí)，應(yīng)用清水或溶劑沖洗螺桿泵腔，防止堵塞，以免下次啟動(dòng)螺桿泵時(shí)造成困難，損壞定子。

5、冬季使用單螺桿泵時(shí)，當(dāng)溫度過低不能使用時(shí)，應(yīng)排除泵的體積流體，以防止下次啟動(dòng)時(shí)泵結(jié)冰時(shí)泵體或定子的凍裂被拉出。

6、軸承箱在使用過程中應(yīng)定期加潤滑油。當(dāng)發(fā)現(xiàn)軸端有滲漏時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理或更換油封。

7、如果運(yùn)行中出現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停止泵，檢查原因并排除故障。

螺桿泵使用和維護(hù)

1、泵啟動(dòng)前，必須全開進(jìn)油和排油閘閥。

2、初次啟動(dòng)泵或再次使用長期封存的泵時(shí)，泵內(nèi)無介質(zhì)，應(yīng)在泵的進(jìn)油腔灌注適量輸送介質(zhì)，避免泵干啟動(dòng)。

3、泵啟動(dòng)后，應(yīng)密切注意電流表，壓力表和真空表的數(shù)值，超出規(guī)定值時(shí)，應(yīng)停泵找出原因后，再行啟動(dòng)。

4、軸封處點(diǎn)滴泄漏，應(yīng)屬正?，F(xiàn)象。當(dāng)泄漏量大量增加時(shí)，對(duì)軟填料密封應(yīng)壓緊填料壓蓋，對(duì)機(jī)械密封應(yīng)停泵修復(fù)后，再行啟動(dòng)。

5、用高溫蒸汽清掃管線時(shí)，應(yīng)避免高溫蒸汽通過泵內(nèi)。

6、如果泵長期不工作時(shí)，應(yīng)進(jìn)行油封，并定期檢查油封情況，必要時(shí)重新油封。