大功率沉水式離心曝氣機多孔曝氣技術(shù)說明：

1 潛水離心式曝氣機由潛水電機、進氣管、混合室和曝氣盤等組成。

2 潛水離心式曝氣機能夠在規(guī)定的范圍內(nèi)正常工作，無汽蝕發(fā)生，運行噪音小于70分貝，運行平穩(wěn)，電動機具有足夠的額定功率。

3 潛水離心式曝氣機的所有承壓零件均作氣壓試驗，試驗壓力為其設(shè)計壓力的2倍，但不低于0.2Mpa，歷時5min而無泄漏現(xiàn)象。

4 潛水離心式曝氣機在組裝后，進行0.2Mpa氣壓試驗，歷時5min而無泄漏現(xiàn)象。

5 潛水離心式曝氣機噴涂環(huán)氧樹脂防腐漆，涂層厚度大于300μm，其表面光亮，無砂眼、裂痕等，過流部件采用噴涂環(huán)氧樹脂防腐漆。

6潛水離心式曝氣機輪、轉(zhuǎn)子作動平衡試驗，平衡精度為G6.3級。

7不銹鋼銘牌牢固地固定在每臺潛水離心式曝氣機的明顯的位置，銘牌采用沖壓的數(shù)字標(biāo)志。

8每臺潛水離心式曝氣機的起吊耳置于曝氣機的上蓋的重心附近，牢固、可靠。

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)：

江蘇杜安環(huán)保QXB離心式潛水曝氣機是環(huán)保設(shè)備中的一種，應(yīng)用廣泛，在很多場合都有應(yīng)用，尤其是在污水處理廠和一些屠宰廢水處理廠使用比較多。

潛水曝氣機的結(jié)構(gòu)組成：

1、主減速機構(gòu)：由主變頻調(diào)速電機、增量型編碼器和主減速器組成。電機啟動，經(jīng)主減速器實現(xiàn)減速，扭矩增大，通過帶增量型編碼器的變頻調(diào)速電機速度調(diào)節(jié)，可實現(xiàn)各種準(zhǔn)確轉(zhuǎn)速輸出，以滿足曝氣機的工藝要求，減速器齒輪采用低碳高強度合金材料，經(jīng)滲碳，淬火、磨齒等工藝加工而成。額大幅提高減速機承載能力。
2、升降機構(gòu)：由升降減速機、值編碼器、梯形螺桿、KK合金螺母、軸承座、軸承套、連接法以及若干軸承組成。通過帶值編碼器升降機構(gòu)可實現(xiàn)較準(zhǔn)確的升降行程和速度。
3、輸出機構(gòu)：由內(nèi)花鍵軸(與主減速器輸出齒輪固聯(lián))、外花鍵軸(與主減速器輸出齒輪固聯(lián))、外花鍵軸、聯(lián)軸器、傳動軸等組成輸出機構(gòu)。內(nèi)外花鍵軸由高強度中碳合金調(diào)質(zhì)處理，內(nèi)外花鍵軸間軸向為滑動聯(lián)結(jié)、外花鍵軸在傳遞扭矩的同時，可實現(xiàn)上下升降。

每臺潛水離心式曝氣機在組裝完畢后，進行性能測試，確保機組的整體性能符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，運行時間不小于8000小時，機組的設(shè)計使用壽命不小于15年。

杜安環(huán)保QXB型潛水曝氣機主要零部件材料：

電機殼:鑄鐵,250

葉輪:不銹鋼1.4571(AISI316Ti)

葉輪軸:不銹鋼1.4021(AISI420)

機械密封:內(nèi)部/外部腐蝕電阻燒結(jié)燒結(jié)碳化鎢碳化鎢/耐腐蝕

螺栓、螺母、墊圈、不銹鋼AISI316

導(dǎo)桿:AISI304不銹鋼

支架：AISI304不銹鋼

牽引繩:不銹鋼AISI316

QXB潛水式曝氣機工作方式：

潛水式曝氣機在運行時，在潛油電機高速旋轉(zhuǎn)帶動的水泵葉輪、泥混合物推噴射形成負(fù)壓區(qū)，產(chǎn)生的射流，空氣通過吸氣管吸入噴嘴負(fù)壓區(qū)，氣體在射流管，水和污泥充分混合，射流擴散管射流動量逐漸轉(zhuǎn)化成壓力能進入擴散。在擴壓器中，氣體、水和泥漿混合氣體的混合氣體被強制進一步，剪切、破碎和乳化，保證了充的氧氣溶解在水中。同時，在流體的壓力下，攜氧分子和微小的氣泡，從擴散管噴嘴向下傾斜噴射，擴散，形成水和影響生化池底污泥，攪拌后，從池底部緩慢上升到水面，微泡在水中停止離開時間長達(dá)30秒，是溶解和吸收氧氣，提高氧氣傳輸效率和氧氣。

離心式曝氣機的性能與空氣中的泥漿和空氣中產(chǎn)生的高負(fù)壓和強烈的湍流、混合、剪切、促使高頻振蕩的液膜和氣膜，氣泡直徑大大減小，氣泡數(shù)目增多，氣泡增大比表面積增大。同時，氣液膜變薄，可以大大降低傳質(zhì)阻力和較好的分子氧從氣相轉(zhuǎn)移到液相。

射流在高速的過程中，在高速旋轉(zhuǎn)的分散作用下，具有較高的角速度，射流具有較強的穿透力，微小氣泡在水上行駛遠(yuǎn)，增強了攪拌和塞流和有氧能力。

大功率沉水式離心曝氣機多孔曝氣機選型方法：

1、流量是選離心曝氣機的重要性能數(shù)據(jù)之一，它直接關(guān)系到整個裝置的的生產(chǎn)能力和輸送能力。如設(shè)計工藝能算出離心曝氣機正常、較小、三種流量。選擇離心曝氣機時，以流量為依據(jù)，兼顧正常流量，在沒有流量時，通?？扇≌Ａ髁康?.1倍作為流量。

2、揚程是選離心曝氣機的又一重要性能數(shù)據(jù)，一般要用放大5%—10%余量后揚程來選型。

3、液體性質(zhì)，包括液體介質(zhì)名稱，物理性質(zhì)，化學(xué)性質(zhì)和其它性質(zhì)，物理性質(zhì)有溫度c、密度d、粘度u，介質(zhì)中固體顆粒直徑和氣體的含量等，這涉及到系統(tǒng)的揚程，有效氣蝕余量計算和合適泵的類型：化學(xué)性質(zhì)，主要指液體介質(zhì)的化學(xué)腐蝕性和毒性，是選用泵材料和選用那一種軸封型式的重要依據(jù)。

4、管路布置條件指的是送液高度送液距離送液走向，吸如側(cè)液面，排出側(cè)液面等一些數(shù)據(jù)和管道規(guī)格及其長度、材料、管件規(guī)格、數(shù)量等，以便進行系梳揚程計算和汽蝕余量的校核。

5、操作條件的內(nèi)容很多，如液體的操作T飽和蒸汽力P、吸入側(cè)壓力PS 、排出側(cè)容器壓力PZ、海拔高度、環(huán)境溫度操作是間隙的還是連續(xù)的、泵的位置是固定的還是可移的。

QXB型潛水離心式曝氣機安裝方法：

1.在地理環(huán)境許可的條件下，水泵應(yīng)盡量靠近水源，以減少吸水管的長度。  水泵安裝處的地基應(yīng)牢固，對固定式泵站應(yīng)修專門的基礎(chǔ)。

2.進水管路應(yīng)密封可靠，必須有專用支撐，不可吊在水泵上。裝有底閥的進水管，應(yīng)盡量使底閥軸線與水平面垂直安裝，其軸線與水平面的夾角不得小于45°。水源為渠道時，底閥應(yīng)高于水底0.50米以上，且加網(wǎng)防止雜物進入泵內(nèi)。

3 機、泵底座應(yīng)水平，與基礎(chǔ)的聯(lián)結(jié)應(yīng)牢固。機、泵皮帶傳動時，皮帶緊邊在下，這樣傳動效率高，水泵葉輪轉(zhuǎn)向應(yīng)與箭頭指示方向一致；采用聯(lián)軸器傳動時，機、泵必須同軸線。

4. 水泵的安裝位置應(yīng)滿足允許吸上真空高度的要求，基礎(chǔ)必須水平、穩(wěn)固，保證動力機械的旋轉(zhuǎn)方向與水泵的旋轉(zhuǎn)方向一致。

5. 若同一機房內(nèi)有多臺機組，機組與機組之間，機組與墻壁之間都應(yīng)有800mm以上的距離。

6. 水泵吸水管必須密封良好，且盡量減少彎頭和閘閥，加注引水時應(yīng)排盡空氣，運行時管內(nèi)不應(yīng)積聚空氣，要求吸水管微呈上斜與水泵進水口聯(lián)接，進水口應(yīng)有一定的淹沒深度。

QXB型潛水離心式曝氣機注意事項：

1、如果水泵有任何小的故障切記不能讓其工作。如果水泵軸的填料完磨損后要及時添加，如果繼續(xù)使用水泵會漏氣。這樣帶來的直接影響是電機耗能增加進而會損壞葉輪。

2、如果水泵在使用的過程中發(fā)生強烈的震動這時一定要停下來檢查下是什么原因，否則同樣會對水泵造成損壞。

3、當(dāng)水泵底閥漏水時，有些人會用干土填入到水泵進口管里，用水沖到底閥處，這樣的做法實在不可取。因為當(dāng)把干土放入到進水管里當(dāng)水泵開始工作時這些干土就會進入泵內(nèi)，這時就會損壞水泵葉輪和軸承，這樣做縮短了水泵使用壽命。當(dāng)?shù)组y漏水時一定要拿去維修，如果很嚴(yán)重那就需要更換新的。

4、水泵使用后一定要注意保養(yǎng)，比如說當(dāng)水泵用完后要把水泵里的水放干凈，是能把水管卸下來然后用清水沖洗。

5、水泵上的膠帶也要卸下來，然后用水沖洗干凈后在光照處晾干，不要把膠帶放在陰暗潮濕的地方。水泵的膠帶一定不能沾上油污，更不要在膠帶上涂一些帶粘性的東西。

要仔細(xì)檢查葉輪上是否有裂痕，葉輪固定在軸承上是否有松動，如果有出現(xiàn)裂縫和松動的現(xiàn)象要及時維修，如果水泵葉輪上面有泥土的也要清理干凈。 無法啟動 首先應(yīng)檢查電源供電情況：接頭連接是否牢靠；開關(guān)接觸是否緊密；保險絲是否熔斷；三相供電的是否缺相等。如有斷路、接觸不良、保險絲熔斷、缺相，應(yīng)查明原因并及時進行修復(fù)。其次檢查是否是水泵自身的機械故障，常見的原因有：填料太緊或葉輪與泵體之間被雜物卡住而堵塞；泵軸、軸承、減漏環(huán)銹?。槐幂S嚴(yán)重彎曲等。排除方法：放松填料，疏通引水槽；拆開泵體清除雜物、除銹；拆下泵軸校正或更換新的泵軸。

離心曝氣機效率下降原因：

1、由于水流的沖刷，水泵流道內(nèi)壁和葉輪過水面變得粗糙不平，水泵內(nèi)流道的摩阻系數(shù)增大，再加上水在泵內(nèi)的流速很大，水頭損失增加。水力效率降低。

2、由于在泵前投加藥物或水質(zhì)等原因，使泵殼內(nèi)嚴(yán)重積垢或腐蝕。泵殼內(nèi)積垢嚴(yán)重的可以使泵殼壁厚增加2ram左右，而且水泵內(nèi)壁形成垢瘤，使泵體容積縮小、抽水量減少、并且流道粗糙，水頭損失增加。客積效率和水力效率都降低。

3、由于水泵加工工藝造成的鑄造缺陷、汽蝕、磨蝕、腐蝕和化學(xué)浸蝕等原因造成泵流道內(nèi)產(chǎn)生空洞或裂縫，水流動時產(chǎn)生旋渦而造成能量損失。水力效率降低。

4、葉輪表面的氣蝕。由于葉片背水面運行時產(chǎn)生負(fù)壓，當(dāng)壓力Pk時，產(chǎn)生汽穴和蜂窩表面后，在電化學(xué)腐蝕作用下，使泵葉汽蝕。

5、容積損失和機械損失。由于泵使用時間長，機械磨損產(chǎn)生漏失和阻力增大，使容積效率和機械效率降低。